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　合成树脂和塑料已成为重要的工业领域，向人们提供了有关各种组分纤维，轻工业产品和特殊功能的信息。随着组成树脂，塑料和纤维工业的发展，对着色剂的需求不仅逐年增加，而且根据不同着色对象的特点，着色工艺和加工条件的不同，有机颜料作为着色剂的质量也越来越高。改善着色剂的内部质量和使用功能已成为直接影响树脂，塑料和纤维产品的外观和功能的重要因素之一。

　　1.着色剂用塑料和树脂的功能要求

　　用于塑料着色的有机或无机颜料必须具有所需的颜色，高的颜色强度和亮度，优异的透明度或遮盖力以及以下应用特性。

　　①优良的耐热性和稳定性是塑料着色剂的重要指标之一。

　　该着色剂具有优异的耐热性和稳定的功能，可以防止由于加热时的分化或晶形变化而引起的颜色变化。特别是对于某些成型温度较高的树脂，例如聚酯和聚碳酸酯，应选择具有高热稳定性的着色剂。

　　优异的抗迁移功能，无喷雾现象。

　　由于着色剂分子和树脂之间的粘合力不同，添加剂（例如增塑剂和其他添加剂）的颜料分子可以从树脂内部移动到自由表面或渗入相邻的塑料中。去除效果与树脂的分子结构，分子链的刚性和紧密度以及颜料分子的极性，大小，溶解和改善有关。通常，有色塑料和白色塑料（例如PVC）可在80℃和0.98mpa的压力下接触24h，其抗迁移能力可根据白色塑料上的迁移程度进行评估。

　　③与树脂的相容性和分散性优异。

　　着色剂不应与塑料成分发生反应，也不应与塑料中剩余的催化剂和添加剂区分开，以免影响着色产品的质量。着色剂应具有优异的分散性，细粒度和分散收敛性，以便获得令人满意的光泽和光泽。

　　④塑料制品在户外使用的有机颜料应具有优良的耐光性和耐候性。

　　因此，尽管无机颜料具有优异的耐光性，耐气候性，耐热性和抗迁移性，并且成本低，但是由于颜色不是很亮，类型少，色谱不完整，色强度低。 ，并且某些重金属盐是有毒的，因此它们在塑料的颜色上受到限制，因此更常使用有机颜料。

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