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塑胶颜料的产品特点

      一、着色力：
　　
　　1着色力在塑料着色的重要性
　　
　　颜料的着色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需求量，用规范样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示办法：规范深度,1/3规范深度，1/25规范深度。
　　
　　2 颜料在塑料中着色力测定法（DIN 53775-8）
　　
　　（1）测试设备 二辊炼塑机 辊转:25转/分,转速比 1:1.2 辊外表镀铬 平板压机 可加热和冷却 不锈钢镜面板二块, 内框:正方型框 ,片厚0.5 mm
　　
　　（2）测试配方： 由聚氯乙烯树脂 ，增塑剂 ， 稳定剂 ，钛白粉 颜料组成
　　
　　（3） 将辊筒外表温度控制为 160+5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm
　　
　　炼塑时间：7~8MIN 出片 压片 在温度165~170 压片时间：1分钟后保压速冷
　　
　　（4）测色 测规范色值Y 计算K/S值及AVR
　　
　　颜料着色力测试能够与它的规范样品比拟二者着色力的差异，当调整到二者具有相同着色力时，用其差异的比值肯定其试样的着色力。
　　
　　3 塑料着色如何正确应用颜料着色力指标 (1)1/3规范深度: 颜料着色力不只与其自身化学构造有关，而且还与颜料分散性有关。颜料分散性越好，其着色力越高。颜料着色力与配色有着极端重要的意义。例如需求配成深色彩应选择着色力高种类(有机颜料)，当需求配成淡色调时应选择着色力低种类( 无机颜料)。在配色时某一颜料短少时，或价钱较贵， 可选用同色其它颜料替代，但两种颜料着色力不同在替代时配成同样色彩所需求量也不同。
　　
　　二、耐热稳定性：
　　
　　1耐热稳定性在塑料着色的重要性 关于各种不同类型塑料树脂，依据其设备，工艺条件，产品请求，其加工温度在120℃至350℃/5分钟不等,如软硬质聚氯乙烯普通在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂则在250-330℃ 颜料的耐热稳定性是指在一定加工温度下和一定时间内，颜料不发作明显的色光,着色力和性能的变化。 颜料在塑料中受热变化是有下列要素构成
　　
　　（1） 颜料因受热构造而合成，例如偶氮颜料因受热偶氮基断裂而变色
　　
　　（2） 颜料和塑料树脂中添加剂间互相化学作用
　　
　　（3） 颜料受热溶解在树脂中
　　
　　（4） 颜料受热后其物理特性及粒径大小发作变化而变化。 颜料耐热稳定性优秀种类,可避免颜料在受热温度下因合成或晶型变化而导至变色,耐热稳定性是颜料用于塑料着色一个重要应用性能指标,
　　
　　2塑料用颜料耐热稳定性测试办法（DIN53772） ： 颜料在塑料中应用的耐热稳定性测试办法如下：
　　
　　（1） 测试设备： 单螺杆挤出机 L/D= 24 注塑机
　　
　　（2） 测试原料：颜料 塑料解质（HDPE，PP，PS，等）
　　
　　（3） 测试浓度: 对应钛白粉 1%
　　
　　颜料浓度分别 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%
　　
　　（4）测试: 可将定量颜料和塑料混合物按(3)浓度在单螺杆挤出机屡次挤出成平均
　　
　　粒子. 在注塑机中按一定的恒定时间，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃距离温度，逐渐制造榜样并停止测试，
　　
　　（5）评定:待色板冷却16小时后,对色板停止测试?E=3为该浓度耐热稳定性. 3塑料着色如何正确应用颜料耐热稳定性指标 由于塑料加工工艺中大局部为热成型工艺，温度在200℃以上，颜料在塑料加工中应用耐热稳定性指标还应留意如下几点：
　　
　　（1） 颜料在塑料加工中耐热稳定性指标与颜料的运用浓度有关： 有些颜料在不同的浓度下，其耐热稳定性能相差很大，如颜料紫23用于HDPE着色,低于0.025%耐热性只要200℃.大于0.1% 才有260℃.
　　
　　（2） 颜料在塑料加工中耐热性指标与应用塑料解质有关：颜料在某一应用解质和某一浓度下的耐热稳定性指标,并不等于其在其它解质下的指标相提并论,例如 颜料紫23在涤纶原液着色能耐260℃/4小时，但是颜料紫23在聚苯乙烯解质中不耐220℃高温.
　　
　　（3） 值得留意的是在思索颜料耐高温的同时，还需思索其受热时间。例如在在EVA高发泡时需耐160℃30分钟,尼龙6和聚酯聚合时，其受热时间为260℃4小时。因而颜料在这些运用状况下需谨慎实验后才干选用
　　
　　（4） 颜料在塑料加工中耐热性指标与钛白粉的参加浓度有关,普通而言,参加钛白粉后耐热性指标将会有所降落.
　　
　　（5） 另一个塑胶颜料需求思索的是被着色树脂自身的热稳定性，树脂受热时由于热降价作用而发作变色如泛黄等。这也会影响颜料在塑料中应用耐热指标.

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